漸開(kāi)線(xiàn)花鍵滾刀的機(jī)械制圖中，花鍵的鍵齒作圖比較繁瑣。為提高制圖效率，許多國(guó)家都制訂了花鍵畫(huà)法標(biāo)準(zhǔn)，上也制訂有ISO標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于花鍵，在平行于軸線(xiàn)的投影面的視圖中，大徑用粗實(shí)線(xiàn)、小徑用細(xì)實(shí)線(xiàn)繪制，并用剖面畫(huà)出一部分或全部齒形；其內(nèi)花鍵在平行于軸線(xiàn)的投影面的剖視圖中，大徑和小徑都用粗實(shí)線(xiàn)繪制，并用局部視圖畫(huà)出一部分或全部齒形。花鍵的工作長(zhǎng)度的終止端和尾部長(zhǎng)度的末端均用細(xì)實(shí)線(xiàn)繪制。對(duì)于漸開(kāi)線(xiàn)花鍵，畫(huà)法基本上與矩形花鍵相同，但需用點(diǎn)劃線(xiàn)畫(huà)出其分度圓和分度線(xiàn)。

　　漸開(kāi)線(xiàn)花鍵滾刀滾齒經(jīng)常產(chǎn)生的誤差問(wèn)題及原因主要有：

　　1.公法線(xiàn)長(zhǎng)度變動(dòng)超差，由于機(jī)床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運(yùn)動(dòng)偏心，機(jī)床工作臺(tái)定心錐形導(dǎo)軌副間隙過(guò)大，造成工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)中心線(xiàn)不穩(wěn)定，滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動(dòng)過(guò)大或平面軸承咬壞，通過(guò)提高分度蝸桿副的制造精度和安裝精度，提高工作臺(tái)錐形導(dǎo)軌副的配合精度，提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度，更換咬壞的平面軸等方法解決。

　　2.齒圈徑向圓跳動(dòng)超差，由于齒坯幾何偏心和安裝偏心，用裝夾定位時(shí)，與機(jī)床中心偏心。通過(guò)提高齒坯基準(zhǔn)面精度，提高夾具定位面精度，提高調(diào)整水平，更換或重新裝調(diào)等方式解決。

　　3.齒距偏差超差，滾刀的軸向和徑向圓跳動(dòng)過(guò)大；分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差；齒坯安裝偏心。通過(guò)提高滾刀的安裝精度，修復(fù)或更換分度蝸桿副，消除齒坯安裝誤差等方法解決。

　　4.齒形不對(duì)稱(chēng)，安裝對(duì)中不好，刀架回轉(zhuǎn)角誤差大，滾刀前刀面有導(dǎo)程誤差。通過(guò)保證滾刀安裝精度，提高滾刀刃磨精度，控制前刀面導(dǎo)程誤差，微調(diào)滾刀回轉(zhuǎn)角方法解決。

　　5.齒頂部變瘦，左右齒廓對(duì)稱(chēng)。滾刀鏟磨時(shí)齒形角變大或刃磨時(shí)產(chǎn)生較大的負(fù)前角，使齒形角變大。通過(guò)更換滾刀或重磨齒形角及前刀面方法解決。

　　6.齒頂部變肥，左右齒廓對(duì)稱(chēng)。滾刀鏟磨時(shí)齒形角度小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角，使齒形角變小。通過(guò)更換滾刀或重磨齒形角及前刃面方法解決。

　　7.齒面出棱，滾刀制造或刃磨時(shí)容屑槽等分誤差。通過(guò)重磨滾刀達(dá)到等分要求方法解決。

　　8.齒形周期性誤差，滾刀安裝后，徑向或端圓跳動(dòng)大，機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)不均勻，分齒交換齒輪安裝偏心或齒面有磕碰，刀架滑板松動(dòng)，齒坯裝夾不合理，產(chǎn)生振動(dòng)。通過(guò)控制滾刀的安裝精度，檢查、調(diào)整分度蝸桿副傳動(dòng)精度，重新調(diào)整分齒交換齒輪、滑板和齒坯方法解決。

　　漸開(kāi)線(xiàn)花鍵滾刀加工時(shí)主要有拉削、插削和磨削等方法。拉削法是用花鍵拉刀在拉床上拉削，生產(chǎn)率和精度均高，應(yīng)用較為廣泛，但由于拉刀需要專(zhuān)門(mén)定制，成本較高，故只適用于大批量的生產(chǎn)中。插削法是用成形插刀在插床上逐齒插削，生產(chǎn)率和精度均低，用于單件小批生產(chǎn)。磨削法是用小直徑的成形砂輪在花鍵孔磨床上磨削，用于加工直徑較大、淬硬的或精度要求高的花鍵孔。