漸開線花鍵滾刀加工時主要有拉削、插削和磨削等方法。拉削法是用花鍵拉刀在拉床上拉削，生產率和精度均高，應用較為廣泛，但由于拉刀需要專門定制，成本較高，故只適用于大批量的生產中。插削法是用成形插刀在插床上逐齒插削，生產率和精度均低，用于單件小批生產。磨削法是用小直徑的成形砂輪在花鍵孔磨床上磨削，用于加工直徑較大、淬硬的或精度要求高的花鍵孔。

　　在整個工藝流程中，滾刀的滾齒是經常產生誤差的環節，滾齒經常產生的誤差問題及原因主要有：

　　1.公法線長度變動超差，由于機床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運動偏心，機床工作臺定心錐形導軌副間隙過大，造成工作臺運動中心線不穩定，滾刀主軸系統軸向圓跳動過大或平面軸承咬壞，通過提高分度蝸桿副的制造精度和安裝精度，提高工作臺錐形導軌副的配合精度，提高滾刀主軸系統軸向精度，更換咬壞的平面軸等方法解決。

　　2.齒圈徑向圓跳動超差，由于齒坯幾何偏心和安裝偏心，用裝夾定位時，與機床中心偏心。通過提高齒坯基準面精度，提高夾具定位面精度，提高調整水平，更換或重新裝調等方式解決。

　　3.齒距偏差超差，滾刀的軸向和徑向圓跳動過大；分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差；齒坯安裝偏心。通過提高滾刀的安裝精度，修復或更換分度蝸桿副，消除齒坯安裝誤差等方法解決。

　　4.齒形不對稱，漸開線花鍵滾刀安裝對中不好，刀架回轉角誤差大，滾刀前刀面有導程誤差。通過保證滾刀安裝精度，提高滾刀刃磨精度，控制前刀面導程誤差，微調滾刀回轉角方法解決。

　　5.齒頂部變瘦，左右齒廓對稱。滾刀鏟磨時齒形角變大或刃磨時產生較大的負前角，使齒形角變大。通過更換滾刀或重磨齒形角及前刀面方法解決。

　　6.齒頂部變肥，左右齒廓對稱。滾刀鏟磨時齒形角度小或刃磨產生較大的正前角，使齒形角變小。通過更換滾刀或重磨齒形角及前刃面方法解決。

　　7.齒面出棱，滾刀制造或刃磨時容屑槽等分誤差。通過重磨滾刀達到等分要求方法解決。

　　8.齒形周期性誤差，滾刀安裝后，徑向或端圓跳動大，機床工作臺回轉不均勻，分齒交換齒輪安裝偏心或齒面有磕碰，刀架滑板松動，齒坯裝夾不合理，產生振動。通過控制滾刀的安裝精度，檢查、調整分度蝸桿副傳動精度，重新調整分齒交換齒輪、滑板和齒坯方法解決。